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崔丕江：焦化行業需要走內涵式發展之路
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作者:yantaida
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發布時間: 2017-03-01
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“焦化行業將長期處于微利時代，要以深入實施創新驅動發展戰略、支撐焦化行業轉型升級為主線，大力推進以科技創新為核心的全方面創新，努力實現做精做強焦化產業的目標。”在2月18日召開的中國煉焦行業協會第貳屆科技大會上，中國煉焦協會會長崔丕江這樣表示。同時，他針對焦化行業面臨的形勢，以及焦化企業應當采取的對策等業內關注的熱點問題，進行了深入分析。
轉型升級要依靠創新驅動
避免“竭澤而漁”
崔丕江指出，近年來，面對市場需求減弱、節能減排壓力加大、資金緊張和經營效益下滑等諸多困難與挑戰，創新發展已成為焦化行業和企業的共識。各企業的創新意識明顯增強，創新機制已逐步建立起來。如中冶焦耐、中鋼熱能院、馬鋼煤焦化公司、濟鋼焦化廠、寶鋼化工、安陽鋼鐵焦化廠、山東濰焦、京唐西山焦化、旭陽焦化、山西陽光焦化為代表的29家技術創新型焦化企業，為行業推進科技體制機制建設起到了很好的示范和引導作用。
崔丕江強調，“我們要深刻認識到，焦化行業步入轉型升級的新階段，落實供給側結構性改革任務，走內涵式發展之路，迫切需要依靠創新驅動打造發展新引擎，開辟發展的新空間，培育新的經濟增長點，實現可持續發展；要從企業長遠發展和可持續發展出發，加大科技創新投入，特別是在企業經營困難的情況下，更不能有“竭澤而漁”的短期行為，要按照《“十三五”國家科技創新規劃》要求，規模以上工業企業研發經費支出與主營業務收入之比達到百分之1.1以上。”
他進一步指出，深入推進焦化行業的科技創新，首先解決思想認識問題。一方面，企業的各級領導要進一步提高認識，從管理體制和運行機制、科研技術組織機構設置、科技人才隊伍建設、科技研發資金投入、獎勵分配政策等方面高度重視；堅持從意識上培育創新，從機制上鼓勵創新，從政策上支持創新，從文化上引導創新，將創新內化為每一名員工的自覺行為，使創新落地生根、開花結果，努力營造萬眾創新的氛圍。另一方面，廣大科技人員要堅持與時俱進、轉變觀念，從思想認識上跟上世界科技發展潮流，敢于打破常規，大膽探索，不斷提高科技基礎理論水平。“只有不斷提高在焦化行業科技領域的認知能力，用先進思想指導科技實踐，才能在科技創新中不斷取得突破，進而取得趕超世界先進水平的創新成果。”
創新要明確主攻方向 堅持有所為、有所不為
據統計，“十二五”期間，中焦協會員單位煉焦工序能耗平均降低2.38千克標準煤/噸焦。焦爐上升管余熱、焦爐煙道氣余熱、初冷器余熱、循環氨水余熱回收利用等技術開發取得成功，并呈現了可期的應用前景，不僅解決了廢棄物污染問題，而且增加了企業的經濟效益。科技創新在企業實現可持續發展中發揮著日益重要的作用，已成為打造企業競爭新優勢的核心。
對此，崔丕江指出，推動科技創新，準確判斷科技突破方向，勇于挑戰前沿的技術問題，提出更多原創理論，取得更多原創技術，力爭在重要領域實現跨越發展，跟上甚至引導世界焦化技術發展新方向。
《“十三五”國家科技創新規劃》將煤炭清潔利用納入啟動新的重大科技項目中，明確增加煤炭綠色開發、煤炭清潔轉化、煤炭污染控制、碳捕集利用與封存等核心關鍵技術研發，示范推廣一批先進適用技術、現代煤化工和多聯產等技術實現重大突破。在能源領域，形成涵蓋能源多元供給、清潔利用和前沿技術突破的整體布局；要開發先進功能材料，以碳纖維為代表的先進碳材料等前沿新材料為突破口，搶占材料前沿制高點。
崔丕江認為，要結合實際系統謀劃焦化行業的創新發展新路徑，堅持前瞻性和問題導向，面向世界科技前沿，面向行業轉型升級、提質增效發展需求，在關鍵領域盡快實現突破。圍繞發展大型焦爐技術裝備的自主集成與創新進行完善和提升；突破換熱式兩段焦爐技術，實現產業化，對節能減排技術裝備進行全方面優化完善，為我國焦化企業進行焦爐大修改造實現裝備升級做好技術儲備。
他同時指出，焦化行業科技創新要圍繞我國“一帶一路”建設、長江經濟帶發展、京津冀協同發展等重大規劃，以及本地區發展戰略規劃，緊緊抓住供給側結構性改革的有利時機，推進轉型發展、產品深加工等科技創新，探索差異化創新發展路徑，避免同質化競爭。“要有所為，有所不為。”
他建議，焦化企業要根據本企業所處的區域經濟特點和自然稟賦，創新轉型發展模式。焦炭產能過剩和居民燃燒散煤地區，尤其是京津冀地區的焦化企業，要在地方政府支持下，繼續做好焦爐生產氣化焦和民用潔凈焦技術開發，以及利用低階煤煉焦技術，實現煤炭能源轉換、清潔利用；要圍繞推動產業和產品向價值鏈躍升目標開展科研攻關，進行產品結構調整及優化，延長煤氣、煤焦油、粗苯深加工產業鏈；加強集約化發展，產品多元化、分質化發展，提升產品價值。
推廣創新成果 實現全行業資源共享
崔丕江介紹，“十二五”以來，我國焦化行業“四新技術”中的一批關鍵核心工藝技術裝備，實現了從引進、消化移植、跟蹤向自主創新和研發制造、全部國產化以致超越的轉變，應成為建設我國現代化焦化產業的新動力，不斷科技成果的產業化。技術創新型焦化企業和先進科技工作者是行業的寶貴財富，是引導行業更好發展的示范標桿，要大力宣傳推廣，形成行業創新爭先的良好氛圍。
他建議，焦化企業應充分利用各類信息平臺，實現先進技術、先進示范項目的信息與資源的行業共享，避免行業和企業間技術研發的信息不對稱而造成的重復投入和資源的浪費。他同時表示，中焦協將繼續協調引導全行業在優化煉焦和化產品精制技術、焦化全流程余熱回收利用技術、化產廢氣凈化技術、焦化廢水處理技術、煙道氣脫硫脫硝集余熱回收技術、煤焦化循環經濟發展技術、關鍵裝備制造技術等方面，實現研發資源與科研力量的市場化整合，建立更加科技創新信息通暢、資源共享的新模式、新機制。
深入開展技術攻關 提高行業整體發展質量
對于焦化行業的發展形勢，崔丕江認為，降低運行成本是企業提質增效的主要途徑之一。“因此，要堅持把科技創新作為企業提質增效的重要支撐。”
近年來，本鋼焦化廠圍繞降本增效開發精細化配煤煉焦技術，多措并舉，年節約成本3000萬元；鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉焦部打破常規配煤定式，大膽嘗試多頭配煤，增加低價煤的配入比例，幾年來配煤成本累計降低3億元；太鋼焦化廠頭次建立了相匹配的不同生產節奏下的配煤結構、結焦時間、標準溫度與焦炭粒級分布的對應關系模式，年配煤成本降低3013萬元，并開發了廢棄物循環利用的工藝技術，使焦化廢棄物獲得綜合循環利用，年創效益1548萬元；新鋼焦化廠針對現有煉焦煤資源特點，對配煤方案進行了優化，年降低配煤成本1257萬元；馬鋼煤焦化公司化產單元節能減排及固廢利用創新項目，近3年增收（節支）5110萬元；“十二五”期間，山東鐵雄冶金科技公司內部年創經濟效益100萬元以上的創新成果102項，年降本增效額達到1.6億元。
結合上述典型案例，崔丕江對于企業提質增效提出了幾點建議：
一是要按全流程效益大化原則，以現有生產工藝設施全流程系統優化、完善和提升為落腳點，通過科技創新補齊焦化行業全系統運行的短板，打造新一代低成本化焦化生產流程，提高盈利能力。
二是要不斷開辟降低焦炭生產成本的新途徑、新方法。降本增效要從點滴細節入手，要全方面開展配煤、煉焦、焦爐煤氣、化產品精制的能效轉換及相關能源介質的科學化、規范化管理，切實形成節能減排管控體系。鋼鐵聯合企業焦化廠要實施鐵焦聯動機制，適應高爐大型化趨勢；獨立焦化企業要更好地滿足用戶個性化焦炭質量和價值需求。
三是要開發焦化制造流程信息化與智能化技術，推廣自動化、信息化管控技術在焦化行業生產組織與經營管理中的應用。要堅持逢修必改原則，結合設備檢修、設備更新進行改造提升，逐步提高智能制造水平，提高勞動生產率。要進一步利用“互聯網+”和電子商務現代化手段，全方面提升焦化行業的信息流、物資流、資金流的優化配置，形成 交易規范、公平公正的新業態。
整合行業創新資源 提升行業創新素質
近年來，中冶焦耐、濟鋼焦化廠等單位高度重視職工培訓工作，在加強企業創新體系機制建設的同時，全方面提高科技人員和崗位人員創新素質和能力方面也獲得了可喜變化。
在焦化行業創新發展取得可喜成績的同時，崔丕江提醒業內同仁：“我們需要冷靜地看到與先進發達國家的差距和問題。一是多年來，我們引進了部分國外先進的技術和裝備，某些核心技術仍尚未完全掌握；二是精細化工制備技術、焦化污水處理回用技術和焦爐煙氣脫硫脫硝技術的成熟性、經濟性還有待檢驗和提高；三是整體研發投入不足，自主創新和集成創新能力還有待加強；四是前瞻性技術儲備、創新性人才隊伍建設和創新激勵機制等方面亟待改進。”
崔丕江強調，在關鍵核心技術上取得突破，需要擁有“壹流”的科研機構、創新型企業、創新型人才。對此，他提出了幾方面建議：
首先，要堅持走產學研相結合的創新道路，形成推動科技創新的強大合力，整合全行業創新資源協同攻關。要更加重視煤、焦、鋼、化產業鏈的緊密、利益共享、長期穩定的合作關系；更加重視產學研共創共贏的協同發展。要充分發揮專家委員會和各委員會的協調指導作用，省級、實驗室、示范企業和本屆大會評選的29家技術創新型焦化企業的行業引導作用、示范作用，使其盡快發展成為核心技術能力突出、集成創新能力強、更具市場競爭力的產業發展支柱。
其次，要把科技人才建設擺在科技創新優先的位置，在創新實踐中發現人才，在創新活動中培養人才，在創新事業中凝聚人才。要更加重視科技領軍人才、實用工程人才、工程師和技能人才培養，不斷壯大創新人才隊伍，提升整體創新素質。
同時，要尊重廣大科技人員的創造精神，充分發揮他們的創新能力，激勵他們爭當創新的推動者和實踐者。要加強知識產權保護，實行以增加知識價值為導向的分配政策，包括提高科研人員成果轉化收益分享比例，探索對創新人才實行股權、期權、分紅等激勵措施，形成有利于科技人才發展的良好環境。
轉型升級要依靠創新驅動
避免“竭澤而漁”
崔丕江指出，近年來，面對市場需求減弱、節能減排壓力加大、資金緊張和經營效益下滑等諸多困難與挑戰，創新發展已成為焦化行業和企業的共識。各企業的創新意識明顯增強，創新機制已逐步建立起來。如中冶焦耐、中鋼熱能院、馬鋼煤焦化公司、濟鋼焦化廠、寶鋼化工、安陽鋼鐵焦化廠、山東濰焦、京唐西山焦化、旭陽焦化、山西陽光焦化為代表的29家技術創新型焦化企業，為行業推進科技體制機制建設起到了很好的示范和引導作用。
崔丕江強調，“我們要深刻認識到，焦化行業步入轉型升級的新階段，落實供給側結構性改革任務，走內涵式發展之路，迫切需要依靠創新驅動打造發展新引擎，開辟發展的新空間，培育新的經濟增長點，實現可持續發展；要從企業長遠發展和可持續發展出發，加大科技創新投入，特別是在企業經營困難的情況下，更不能有“竭澤而漁”的短期行為，要按照《“十三五”國家科技創新規劃》要求，規模以上工業企業研發經費支出與主營業務收入之比達到百分之1.1以上。”
他進一步指出，深入推進焦化行業的科技創新，首先解決思想認識問題。一方面，企業的各級領導要進一步提高認識，從管理體制和運行機制、科研技術組織機構設置、科技人才隊伍建設、科技研發資金投入、獎勵分配政策等方面高度重視；堅持從意識上培育創新，從機制上鼓勵創新，從政策上支持創新，從文化上引導創新，將創新內化為每一名員工的自覺行為，使創新落地生根、開花結果，努力營造萬眾創新的氛圍。另一方面，廣大科技人員要堅持與時俱進、轉變觀念，從思想認識上跟上世界科技發展潮流，敢于打破常規，大膽探索，不斷提高科技基礎理論水平。“只有不斷提高在焦化行業科技領域的認知能力，用先進思想指導科技實踐，才能在科技創新中不斷取得突破，進而取得趕超世界先進水平的創新成果。”
創新要明確主攻方向 堅持有所為、有所不為
據統計，“十二五”期間，中焦協會員單位煉焦工序能耗平均降低2.38千克標準煤/噸焦。焦爐上升管余熱、焦爐煙道氣余熱、初冷器余熱、循環氨水余熱回收利用等技術開發取得成功，并呈現了可期的應用前景，不僅解決了廢棄物污染問題，而且增加了企業的經濟效益。科技創新在企業實現可持續發展中發揮著日益重要的作用，已成為打造企業競爭新優勢的核心。
對此，崔丕江指出，推動科技創新，準確判斷科技突破方向，勇于挑戰前沿的技術問題，提出更多原創理論，取得更多原創技術，力爭在重要領域實現跨越發展，跟上甚至引導世界焦化技術發展新方向。
《“十三五”國家科技創新規劃》將煤炭清潔利用納入啟動新的重大科技項目中，明確增加煤炭綠色開發、煤炭清潔轉化、煤炭污染控制、碳捕集利用與封存等核心關鍵技術研發，示范推廣一批先進適用技術、現代煤化工和多聯產等技術實現重大突破。在能源領域，形成涵蓋能源多元供給、清潔利用和前沿技術突破的整體布局；要開發先進功能材料，以碳纖維為代表的先進碳材料等前沿新材料為突破口，搶占材料前沿制高點。
崔丕江認為，要結合實際系統謀劃焦化行業的創新發展新路徑，堅持前瞻性和問題導向，面向世界科技前沿，面向行業轉型升級、提質增效發展需求，在關鍵領域盡快實現突破。圍繞發展大型焦爐技術裝備的自主集成與創新進行完善和提升；突破換熱式兩段焦爐技術，實現產業化，對節能減排技術裝備進行全方面優化完善，為我國焦化企業進行焦爐大修改造實現裝備升級做好技術儲備。
他同時指出，焦化行業科技創新要圍繞我國“一帶一路”建設、長江經濟帶發展、京津冀協同發展等重大規劃，以及本地區發展戰略規劃，緊緊抓住供給側結構性改革的有利時機，推進轉型發展、產品深加工等科技創新，探索差異化創新發展路徑，避免同質化競爭。“要有所為，有所不為。”
他建議，焦化企業要根據本企業所處的區域經濟特點和自然稟賦，創新轉型發展模式。焦炭產能過剩和居民燃燒散煤地區，尤其是京津冀地區的焦化企業，要在地方政府支持下，繼續做好焦爐生產氣化焦和民用潔凈焦技術開發，以及利用低階煤煉焦技術，實現煤炭能源轉換、清潔利用；要圍繞推動產業和產品向價值鏈躍升目標開展科研攻關，進行產品結構調整及優化，延長煤氣、煤焦油、粗苯深加工產業鏈；加強集約化發展，產品多元化、分質化發展，提升產品價值。
推廣創新成果 實現全行業資源共享
崔丕江介紹，“十二五”以來，我國焦化行業“四新技術”中的一批關鍵核心工藝技術裝備，實現了從引進、消化移植、跟蹤向自主創新和研發制造、全部國產化以致超越的轉變，應成為建設我國現代化焦化產業的新動力，不斷科技成果的產業化。技術創新型焦化企業和先進科技工作者是行業的寶貴財富，是引導行業更好發展的示范標桿，要大力宣傳推廣，形成行業創新爭先的良好氛圍。
他建議，焦化企業應充分利用各類信息平臺，實現先進技術、先進示范項目的信息與資源的行業共享，避免行業和企業間技術研發的信息不對稱而造成的重復投入和資源的浪費。他同時表示，中焦協將繼續協調引導全行業在優化煉焦和化產品精制技術、焦化全流程余熱回收利用技術、化產廢氣凈化技術、焦化廢水處理技術、煙道氣脫硫脫硝集余熱回收技術、煤焦化循環經濟發展技術、關鍵裝備制造技術等方面，實現研發資源與科研力量的市場化整合，建立更加科技創新信息通暢、資源共享的新模式、新機制。
深入開展技術攻關 提高行業整體發展質量
對于焦化行業的發展形勢，崔丕江認為，降低運行成本是企業提質增效的主要途徑之一。“因此，要堅持把科技創新作為企業提質增效的重要支撐。”
近年來，本鋼焦化廠圍繞降本增效開發精細化配煤煉焦技術，多措并舉，年節約成本3000萬元；鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉焦部打破常規配煤定式，大膽嘗試多頭配煤，增加低價煤的配入比例，幾年來配煤成本累計降低3億元；太鋼焦化廠頭次建立了相匹配的不同生產節奏下的配煤結構、結焦時間、標準溫度與焦炭粒級分布的對應關系模式，年配煤成本降低3013萬元，并開發了廢棄物循環利用的工藝技術，使焦化廢棄物獲得綜合循環利用，年創效益1548萬元；新鋼焦化廠針對現有煉焦煤資源特點，對配煤方案進行了優化，年降低配煤成本1257萬元；馬鋼煤焦化公司化產單元節能減排及固廢利用創新項目，近3年增收（節支）5110萬元；“十二五”期間，山東鐵雄冶金科技公司內部年創經濟效益100萬元以上的創新成果102項，年降本增效額達到1.6億元。
結合上述典型案例，崔丕江對于企業提質增效提出了幾點建議：
一是要按全流程效益大化原則，以現有生產工藝設施全流程系統優化、完善和提升為落腳點，通過科技創新補齊焦化行業全系統運行的短板，打造新一代低成本化焦化生產流程，提高盈利能力。
二是要不斷開辟降低焦炭生產成本的新途徑、新方法。降本增效要從點滴細節入手，要全方面開展配煤、煉焦、焦爐煤氣、化產品精制的能效轉換及相關能源介質的科學化、規范化管理，切實形成節能減排管控體系。鋼鐵聯合企業焦化廠要實施鐵焦聯動機制，適應高爐大型化趨勢；獨立焦化企業要更好地滿足用戶個性化焦炭質量和價值需求。
三是要開發焦化制造流程信息化與智能化技術，推廣自動化、信息化管控技術在焦化行業生產組織與經營管理中的應用。要堅持逢修必改原則，結合設備檢修、設備更新進行改造提升，逐步提高智能制造水平，提高勞動生產率。要進一步利用“互聯網+”和電子商務現代化手段，全方面提升焦化行業的信息流、物資流、資金流的優化配置，形成 交易規范、公平公正的新業態。
整合行業創新資源 提升行業創新素質
近年來，中冶焦耐、濟鋼焦化廠等單位高度重視職工培訓工作，在加強企業創新體系機制建設的同時，全方面提高科技人員和崗位人員創新素質和能力方面也獲得了可喜變化。
在焦化行業創新發展取得可喜成績的同時，崔丕江提醒業內同仁：“我們需要冷靜地看到與先進發達國家的差距和問題。一是多年來，我們引進了部分國外先進的技術和裝備，某些核心技術仍尚未完全掌握；二是精細化工制備技術、焦化污水處理回用技術和焦爐煙氣脫硫脫硝技術的成熟性、經濟性還有待檢驗和提高；三是整體研發投入不足，自主創新和集成創新能力還有待加強；四是前瞻性技術儲備、創新性人才隊伍建設和創新激勵機制等方面亟待改進。”
崔丕江強調，在關鍵核心技術上取得突破，需要擁有“壹流”的科研機構、創新型企業、創新型人才。對此，他提出了幾方面建議：
首先，要堅持走產學研相結合的創新道路，形成推動科技創新的強大合力，整合全行業創新資源協同攻關。要更加重視煤、焦、鋼、化產業鏈的緊密、利益共享、長期穩定的合作關系；更加重視產學研共創共贏的協同發展。要充分發揮專家委員會和各委員會的協調指導作用，省級、實驗室、示范企業和本屆大會評選的29家技術創新型焦化企業的行業引導作用、示范作用，使其盡快發展成為核心技術能力突出、集成創新能力強、更具市場競爭力的產業發展支柱。
其次，要把科技人才建設擺在科技創新優先的位置，在創新實踐中發現人才，在創新活動中培養人才，在創新事業中凝聚人才。要更加重視科技領軍人才、實用工程人才、工程師和技能人才培養，不斷壯大創新人才隊伍，提升整體創新素質。
同時，要尊重廣大科技人員的創造精神，充分發揮他們的創新能力，激勵他們爭當創新的推動者和實踐者。要加強知識產權保護，實行以增加知識價值為導向的分配政策，包括提高科研人員成果轉化收益分享比例，探索對創新人才實行股權、期權、分紅等激勵措施，形成有利于科技人才發展的良好環境。
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